LRTM – to jedna z metod wytwarzania laminatów. Polega ona na wtłoczeniu żywicy między dwie szczelnie zamknięte formy przy udziale ciśnienia. Cały proces wspomaga również podciśnienie.
Produkcja elementów w technologii LRTM rozpoczyna się od przygotowania form poprzez nałożenie środków rozdzielających. Formy do produkcji w tej technologii nazywamy potocznie „matrycą i stemplem”
Kolejnym etapem jest nałożenie żelkotu , który stanowi warstwę ochronną dla laminatu . Tak przygotowaną formę wykłada się matą szklaną lub innym materiałem który będzie spełniał funkcję zbrojenia. Ważne jest aby materiał miał strukturę która umożliwia łatwy przepływ żywicy.
Kolejny krok to złożenie i zamknięcie form podciśnieniem które wytwarza centrala vacum podłączona przewodem np. polietylenowym do górnej części formy.
Następnie przystępuje się do wtłoczenia (wtrysku) żywicy połączonej z katalizatorem do wnętrza form. Operację tą przeprowadza się urządzeniem zwanym agregatem wtryskowym.
Ostatni etap to rozformowanie i wyciągnięcie gotowego detalu.
Technologia ta ma wiele zalet a do najważniejszych należą :
- wyprodukowany detal ma obustronnie gładką powierzchnię
- dzięki podciśnieniu detal jest wolny od wad (pęcherzy powietrza) które to wady często powstają przy ręcznym formowaniu laminatu
- bardzo ważną zaletą produkcji elementów w technologii LRTM jest niska emisja substancji lotnych do otoczenia co z kolei w bardzo pozytywny sposób wpływa na komfort pracy laminera.
- kolejna zaleta to powtarzalność wymiarowa produkowanych części
Technologia LRTM ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym a w przypadku naszej firmy w produkcji części do autobusów i wagonów kolejowych.
Zapraszamy do współpracy.